ارزیابی کار و زمان
اهداف
آشنایی با:
-
تاریخچه مطالعه کار و زمان سنجی
-
نحوه مطالعه روش
-
ابزار مطالعه روش
-
تجزیه و تحلیل عملیات در کارهای صنعتی و خدماتی
-
بالانس کار
-
مطالعه حرکت و مکانیزه کردن
-
روشهای زمان سنجی
جایگاه درس در رشته مهندسی صنایع
ارزیابی کار و زمان از زیربنایی ترین و اساسی ترین دروس رشته مهندسی صنایع و پیش نیاز یک شاخه مهم از دروس این رشته می باشد.
دانشی است که در کلیه واحدهای تولیدی و صنعتی و حتی خدماتی جهت بالابردن بهره وری در فرآیند, مورد نیاز مهندسین صنایع می باشد.
«متن کامل را در "ادامه مطلب" مشاهده نمایید»
گردآوری: www.IQnet.ir
کاربردهای ارزیابی کار و زمان
- افزایش بهره وری
- تجزیه و تحلیل کارایی عملیان
- تعیین استانداردهای انجام کار جهت برنامه ریزی و کنترل موثر تولید
- یکی از موثرترین ابزار تحقیقاتی و کنترلی مدیریت بر روی کارایی افراد و سازمان
موضوع ارزیابی کار و زمان
- ثبت سیستماتیک وقایع (در قالب جداول) و راه های موجود و پیشنهاد شده برای انجام کار و مقایسه آنها با معیارهای اقتصادی.
- مجموعه تکنیکهایی برای بررسی، ثبت و مطالعه عملکرد جاری و بهبود و توسعه آن
فصل اول
تاریخچه
زمان سنجی
- فردریک تیلور (1881) پدر علم زمان سنجی
- تیلور امیدوار بود که با مطالعات زمان سنجی بتواند مقدار کاری را که یک نفر در روز انجام می دهد را محاسبه نماید و مشخص نماید که چه نسبتی از نیروی کار یک شخص بکار گرفته می شود.
- تیلور در سال 1883 با روش سیستماتیک مطالعه کار توانست یک کار مشخص را به عناصری تقسیم کرده و تک تک این عناصر را بررسی کند.
- زمان سنجی یک عنصر در مدیریت علمی است که می تواند مهارت مدیریت را از مدیران به افراد انتقال دهد. Taylor, 1883
مطالعه حرکت
- به دنبال نظریات تیلور مبنی بر لزوم تجزیه و تحلیل حرکات، فرانک گیلبرت و لیلیان گیلبرت کوششهای فراوانی صرف پایه گذاری و توسعه روش علمی تجزیه و تحلیل حرکات کردند.
- تجزیه و تحلیل حرکات به عنوان یکی از فنون ساده کردن کار و یکی از ملزومات اندازه گیری کار می باشد. Gilberth, 1885
مطالعه حرکات جزئی
- فن مطالعه جزئیات حرکات برای اولین توسط گیلبرت در سال 1912 بکار گرفته شد.
- مطالعه جزئیات حرکات عبارتست از بررسی اجزاء اساسی یا حرکات جزئی یک عمل با استفاده از یک دوربین فیلمبرداری و یک وسیله اندازه گیری زمان بطوریکه فواصل زمانی دقیق را روی فیلم مشخص نماید تا امکان بررسی حرکات جزئی و اختصاص زمان به آنها فراهم گردد.
مهندسی روشها
- در دهه 1930 مهندسی روشها توسط مینارد پایه ریزی شد.
- برای بالابردن راندمان کاری نباید حرکات، استانداردها، پاداشها و ... را به صورت مجزا مورد بررسی قرار داد بلکه باید آنها را به صورت یک مجموعه با روشهای علمی مورد تجزیه و تحلیل قرار داد. Minard, 1930
کاربرد روش سنجی و کارسنجی در امور اداری و تولیدی
- اغلب بررسیها تا قبل از جنگ جهانی دوم در زمینه های روش سنجی و زمان سنجی معطوف به کارخانجات و کارگاه های تولیدی بوده است.
- در سالهای اخیر، روش سنجی و زمان سنجی در اندازه گیری کارهای اداری و دفتری مورد توجه خاص قرار گرفته است.
زمان سنجی
- در دهه اخیر عبارت زمان سنجی تبدیل به روش سنجی و اندازه گیری کار توما به مطالعه کار تغییر و تحول یافته است.
اهداف مطالعه کار
- موثرترین استفاده از تجهیزات و مواد اولیه
- موثرترین استفاده از نیروی انسانی
- عملکرد مطلوب مجموعه تجهیزات، مواد اولیه و نیروی انسانی
فصل دوم
مطالعه روش
- اندازه گیری پیش نیاز بهبود عملکرد است.
- صنعت همیشه بدنبال دستیابی و تطبیق با عملکرد عالی در فرایندهای تجاری است.
- جهت شناسایی عملکرد عالی، در ابتدا باید عملکردهای فرایندهای سازمان اندازه گیری و سنجیده شود.
ارزیابی کار و زمان
اهداف مطالعه روش
- بهبود فرآیندها و روشهای تولید
- بهبود استقرار تجهیزات در کارگاه و مناطق کاری
- بهبود در طرح ماشین آلات و تجهیزات از نظر فاکتورهای انسانی
- استفاده بهتر از مواد اولیه، تجهیزات و نیروی کار
- صرفه جویی در نیروی کار و کاهش کارهای طاقت فرسا و غیر ضروری
- ایجاد و توسعه محیط فیزیکی بهتر برای انجام کار
اهداف زمان سنجی
- بهبود برنامه ریزی و کنترل
- برنامه ریزی مفید نیروی انسانی و ماشین آلات
- بدست آوردن شاخص های مطمئن برای سنجش عملکرد پرسنل
- ایجاد مبنایی معتبر جهت کنترل هزینه های نیروی کار
- اجرای سیستم های مناسب کارانه
فرآیند مطالعه روش
- بکارگیری تکنیکهایی جهت تعیین زمان لازم و استاندارد انجام کارمشخص که توسط یک کارگر واجد شرایط در سطح عملکرد مطلوب انجام شود.
گردآوری: www.IQnet.ir
مراحل مطالعه کار
- انتخاب
- ثبت
- تجزیه و تحلیل
- بهبود و توسعه
- مقیاس گذاری
- تعریف
- اعمال
- نگهداری و ابقاء
- جستجوی بهبود
انتخاب
- انتخاب کار بمنظور مطالعه و تجزیه و تحلیل
- بهبود در زمینه های فنی، اقتصادی یا انسانی
- کاری انتخاب شود که از نظر فنی امکان بهبود در آن وجود داشته باشد.
ثبت
- ثبت کلیه جزئیات واقعی روش موجود انجام کار از طریق مشاهده مستقیم
- ثبت هر آنچه که مربوط به روش فعلی انجام کار است.
- ثبت در قالب ابزارهای ترسیمی مناسب صورت می پذیرد.
تجزیه و تحلیل
- بررسی دقیق و منتقدانه اطلاعات جمع آوری شده
- تجزیه و تحلیل آنچه که ثبت شده
- استفاده از چک لیست
بهبود و توسعه
- طراحی و توسعه روش
- طرح و تدوین مناسبترین روش با در نظرگرفتن شرایط واقعی و ایده آل
- ایجاد روش جدید انجام کار با رعایت نکات فنی، اقتصادی، انسانی و محیطی
مقیاس گذاری
- مقیاس گذاری استاندارد برای روش جدید
- اندازه گیری حجم کار مورد نیاز در روش جدید
- مطالعه زمان استانداد انجام روش جدید
- زمان سنجی
تعریف
- تعریف روش جدید با توجه به تعیین زمان مربوطه
- تعریف و تشریح روش جدید انجام کار بگونه ای که قابل شناسایی و تشخیص باشد
- تعریف مواردی نظیر: فرایند، مواد، کیفیت، تجهیزات، آموزش، شرایط کار، استانداردها و ...
اعمال (install)
- اعمال روش جدید بر مبنای استانداردهای تعین شده در زمان مجاز آن
- استقرار عملی و فیزیکی روش جدید و استانداردهای آن
ابقاء و نگهداری (maintain)
- ابقاء روش جدید بوسیله روشهای صحیح کنترل
- ارزیابی استانداردهای جدید انجام کار
- ابقاء روش جدید و استانداردهای آن با استفاده از بازرسی های مرتب و بموقع
- حل مشکلاتی مانند مقاومت در برابر تغییر و عادت به روش قدیم
جستجوی بهبود (seek)
- جستجوی فرصت های ایجاد بهبود بیشتر
- انجام مستمر بهبودهای جزئی
- تداوم حرکت به جلوی چرخه مطالعه کار
چرخه مطالعه کار
انواع ثبت روش
- روش انشایی: برای خواننده آسانتر است ولیکن قابل اندازه گیری نیست.
- روش مصاحبه: بصورت سوال و جواب است.
- روش سیستماتیک: در قالب جداول و نمودارها و دیاگرام های استاندارد است
ابزار مطالعه روش
- عکس محصول
- نقشه طراحی محصول
- لیست قطعات
- لیست مواد
- لیست ماشین آلات
- لیست تجهیزات و ابزارآلات
- برگه عملیاتی
- جدول فرآیند عملیات
- جدول فرآیند عملیات ساخت و مونتاژ
- جدول فرآیند عملیات چند محصولی
- نمودار فرآیند عملیات
- نقشه انفجاری (بازشده) محصول
- نمودار مونتاژ و دمونتاژ
- نمودار مونتاژ تئوری
عکس محصول
- معرفی اولیه محصول به بازار و مشتریان
نقشه طراحی(صنعتی) محصول
- توسط مهندسین طراح قطعات محصول برای ساخت قطعات استفاده می شود. - تمامی جزئیات، ابعاد و اندازه های قطعه در آن درج شده است.
لیست قطعات
- چه قطعاتی در محصول بکار رفته اند؟
- از هرکدام چه تعدادی؟
- درصد ضایعات هرقطعه در تولید محصول چقدر است؟
- کد و مشخصات کامل فنی قطعات؟
- ارجاع به نقشه محصول برای قطعات ساختنی
نمونه ای از لیست قطعات
انواع قطعات محصول
- قطعات خریدنی: هیچگونه عملیات ساخت بر روی قطعات خریدنی صورت نمی گیرد و مستقیماًدر مونتاژ و ساخت محصول استفاده میشود. > قطعات ساختنی: بصورت مواد اولیه وارد شرکت می شوند, عملیات ساخت بر روی آنان صورت می پذیرد و در مونتاژ و ساخت محصول از آنان استفاده می شود.
- قطعات نیمه ساخته: قبل از مونتاژ در محصول، نیاز به عملیات تکمیلی دارند.
گردآوری: www.IQnet.ir
لیست مواد
- شناسایی مواد مصرفی در یک مرکز تولیدی
- نشان دهنده مواد مصرفی در کل مرکز یا بخش های مختلف برای تولید یک محصول خاص
- تکمیل توسط بخش های فنی، طراحی، تدارکات و انبار
نمونه ای از لیست مواد
توجه:
- مقدار مصرف مواد اولیه در هر قطعه محصول کمی متفاوت از مقدار حقیقی آن قبل از تولید است.
لیست ماشین آلات
- لیست ماشین آلات براساس ماشین آلات کارگاهی موجود ثبت می شود.
توجه:
- لوازم، ابزارآلات و تجهیزات مرتبط با هر ماشین، تسهیلات جانبی محسوب می شوند.
نمونه ای از لیست ماشین آلات
لیست تجهیزات و ابزارآلات
- این لیست معمولاً برای هر محصول خاص براساس کاربرد ابزارهای مختلف در بخش های مختلف پر می شود.
- بعلت کثرت، ابزارها باید توسط کدهای مناسب شناسایی شوند.
انواع ابزارآلات اختصاصی: ابزارهای مورد استفاده در فعالیتهایی که در تکرار زیاد انجام می شوند و تماس کارگر با آن مستمر است و فقط برای آن فعالیت خاص طراحی شده اند.
عمومی: ابزارهای مورد استفاده در فعالیتهای موردی (تعداد دفعات استفاده از این نوع کم می باشد).
نمونه ای از لیست ابزارآلات
برگه عملیاتی
- جدولی است که اطلاعات مربوط به روند ساخت یک قطعه, بهمراه الزامات, در آن ثبت می شود.
- این برگه فقط مختص قطعات ساختنی است.
- ماشین آلات و ابزارهای مورد استفاده در فرآیند ساخت نیز در برگه عملیاتی منظور می گردد.
نمونه ای از برگه عملیاتی
- در برگه عملیاتی, لزوماً بازرسی ثبت نمی شود.
- برای قطعات ساختنی میتوان بجای برگه عملیاتی از جدول فرایند عملیات استفاده کرد.
جدول فرآیند عملیات Operation Process Table (OPT)
- جدول فرآیند عملیات جدولی است که اطلاعات کلیه مراحل تولید, از ماده اولیه تا قطعه نهایی بهمراه ماشین آلات و ابزارها و زمان مورد نیاز و لوازم جانبی در آن مشخص شده است.
نمونه ای از جدول فرآیند عملیات
- جدول فرآیند عملیات نوع تکمیل یافته برگه عملیاتی است.
- کلیه مراحل ساخت یک قطعه همراه با بازرسی در مراحل مختلف در این جدول ثبت می شود.
- این جدول همانند برگه عملیاتی مخصوص قطعات ساختنی است.
- حمل و نقل، تاخیر و انبار در این جدول ثبت نمی شود.
کاربردهای جدول فرآیند عملیات
- این جدول بهمراه برگه عملیاتی, روش انجام کار را مشخص می کنند که هر اپراتور موظف است برطبق این دو جدول عمل نمایند.
- یکی از مهمترین منابع اطلاعاتی جهت آنالیز و بررسی داده ها و شناسایی بهبود است.
- برای طراحی جدول از-به از دو جدول فوق استفاده می شود.
جدول فرآیند عملیات ساخت و مونتاژ
- کلیه مراحل ساخت و مونتاژ یک قطعه اصلی از یک مجموعه یا محصول را نشان می دهد.
- علاوه بر تمام مراحل ساخت یک قطعه اصلی، نحوه و روش مونتاژ قطعات به قطعه اصلی را تا تکمیل محصول نهایی نشان می دهد.
- شکل کلی آن مشابه جدول فرآیند عملیات می باشد.
- این جدول مخصوص هر قطعه اصلی از یک زیرمجموعه از محصول است.
- حمل و نقل، تاخیر و انبار در این جدول ثبت نمی شود.
کاربردهای جدول فرآیند عملیات
- این جدول بهمراه برگه عملیاتی, روش انجام کار را مشخص می کنند که هر اپراتور موظف است برطبق این دو جدول عمل نمایند.
- یکی از مهمترین منابع اطلاعاتی جهت آنالیز و بررسی داده ها و شناسایی بهبود است.
- برای طراحی جدول از-به از دو جدول فوق استفاده می شود.
جدول فرآیند عملیات ساخت و مونتاژ
- کلیه مراحل ساخت و مونتاژ یک قطعه اصلی از یک مجموعه یا محصول را نشان می دهد.
- علاوه بر تمام مراحل ساخت یک قطعه اصلی، نحوه و روش مونتاژ قطعات به قطعه اصلی را تا تکمیل محصول نهایی نشان می دهد.
- شکل کلی آن مشابه جدول فرآیند عملیات می باشد.
- این جدول مخصوص هر قطعه اصلی از یک زیرمجموعه از محصول است.
- حمل و نقل، تاخیر و انبار در این جدول ثبت نمی شود.
جدول فرآیند عملیات چند قطعه ای(چند محصولی)
- جدولی است که مراحل تولید (فرآیند تولید) قطعات را با یکدیگر مقایسه می کند.
- تمام قطعات یا محصولات مورد مقایسه را در سطر اول جدول ردیف کنید.
- طبق فرآیند تولید هر قطعه، ارتباط بین بخش ها را با شماره های صعودی مشخص کنید.
نمونه ای از جدول فرآیند عملیات چند قطعه ای
نقشه انفجاری محصول
- عکس اجزاء مختلف محصول که بترتیب به هم متصل می شوند در کنار یکدیگر نشان داده می شوند.
- روش مونتاژ محصول بصورت تصویری نشان می دهد.
- توالی و ترتیب اتصال قطعات به یکدیگر مشخص می شود.
نمودار مونتاژ
- مراحل مونتاژ یک محصول را از نظر تقدم و تاخر نشان می دهد.
- تصویری از ترتیب و توالی اتصال کلیه قطعات(خریدنی و ساختنی) با رعایت ترتیب مونتاژهای فرعی به خط مونتاژ اصلی است.
انواع نمودار مونتاژ
- نمودار مونتاژ مجازی(تئوری)
- نمودارمونتاژ عملی(یا واقعی):
نمودار مونتاژ وضع موجود(قبل از بالانس)
نمودار مونتاز بهبودیافته(بعد از بالانس)
نمودار مونتاژ مجازی
- مراحل مونتاژ یک محصول را از نظر تقدم و تاخر فنی نشان می دهد.
- شرایط، محدودیت ها و روش مونتاژ شبیه سازی می شود.
- لزوماً این نمودار در عمل پیاده نمی شود.
- مبنایی است جهت طراحی نمودار مونتاژ عملی
نمودار مونتاژ عملی
- مراحل مونتاژ یک محصول را از نظر تقدم و تاخر بصورت عملی و کابردی نشان می دهد.
- معمولاً در هر مرجعی منظور از نمودار مونتاژ همان نمودار مونتاژ عملی است.
اصطلاحات در نمودار مونتاژ
مونتاژ
- ترکیب و اتصال قطعات در جهت تکمیل محصول
- تعبیه کردن و نصب قطعات بر روی قطعات دیگر
خط مونتاژ
- مسیر تکمیل و مونتاژ محصول که از قطعه اصلی شروع شده و تا محصول نهایی ادامه می یابد.
زیرمونتاژ
- اتصال قطعات به یکدیگر در بیرون خط مونتاژ که بصورت یک مجموعه مرکب با شکل جدید وارد خط مونتاژ اصلی می شود.
قطعه اصلی
- پایه و base برای مونتاژ و اتصال قطعات دیگر ، که بعنوان محوری(خط مونتاژ) برای مونتاژ اصلی در نظر گرفته می شود.
ایستگاه مونتاژ(اصلی یا فرعی)
- مکانی است که در آن چند قطعه به یکدیگر متصل و مونتاژ می شوند. ممکن است که در یک ایستگاه یک یا چند عملیات مونتاژ یا زیرمونتاژ انجام گیرد.
زمان سیکل
- مدت زمانی است که کل قطعات محصول مونتاز شده و محصول نهایی را تشکیل می دهند.
- زمان بین دو محصول خروجی متوالی از خط مونتاژ را گویند.
- مدت زمانی که از خروجی اول یک محصول تا خروجی دوم آن طول می کشد.
زمان کاری یک ایستگاه مونتاژ
گلوگاه
ایستگاه های موازی
نحوه ترسیم نمودار مونتاژ
- ابتدا قطعه اصلی انتخاب می شود.
- به ترتیب اضافه شدن هر قطعه به قطعه اصلی ترسیم را ادامه می دهیم.
- در نقاطی که بعلت وجود مونتاز فرعی، عملیات خارج از خط اصلی انجام می گیرد، باید ترتیب ورود رعایت گردد.
- اگر از یک قطعه خاص چند عدد استفاده شود، دقیقاً باید ثبت شود.
- کلیه مونتاژهای اصلی و فرعی در سمت چپ محور اصلی ثبت می شوند.
نمودار دمونتاژ
- این نمودار طریقه باز شدن قطعات یک محصول را نشان می دهد.
توجه
- نمودار مونتاژ و دمونتاژ عکس یکدیگرند.
- در نمودار دمونتاژ بازرسی وجود ندارد.
- عملیات ساخت در حین مونتاژ در آن ثبت نمی شود.
نمودار فرآیند عملیات (Operation Process Chart)
- نمودار فرآیند عملیات نشان دهنده کلیه مراحل ساخت قطعات یک محصول از ماده اولیه تا محصول نهایی و چگونگی اتصال این قطعات به یکدیگر می باشد.
- این نمودار نشان دهنده تقدم و تاخر تمام عملیات و بازرسی های موجود در یک فرآیند ساخت و مونتاژ است.
- نمودار فرآیند عملیات از ترکیب جدول فرآیند عملیات و نمودار مونتاژ بدست می آید.
علائم نمودار فرآیند عملیات
- عملیات
- بازرسی
- بازرسی حین عملیات
نمونه ای از نمودار فرآیند عملیات
مراحل رسم نمودار OPC
- مشخص نمودن قطعه یا جزء اصلی محصول
- استخراج فهرست عملیات و بازرسی ها با شرح آن از برگه عملیاتی، جدول فرآیند عملیات یا جدول فرآیند عملیات ساخت و مونتاژ برای هریک از قطعات ساختنی
- ترسیم نمودار از گوشه راست بالایی صفحه شروع می شود.
- ابتدا قطعه اصلی بهمراه مشخصاتش از طریق خطی افقی وارد فرآیند تولید می شود.
- نوع و شرح عملیات روی قطعه اصلی با توجه به توالی انجام آنان، در سمت راست هر علامت تعبیه شده در خط عمودی، نوشته می شود.
- عملیات بر روی قطعه اصلی ادامه می یابد تا قطعه یا جزء دیگری به قطعه اصلی ملحق شود. این عمل با رسم یک خط افقی از چپ به راست که خط قائم را قطع می کند نشان داده می شود.
- عملیات به ترتیب و براساس جریان کلی فرآیند شماره گذاری می شود.
نمودار فرآیند جریان (Flow Process Chart)
مشابه جدول فرآیند عملیات است با این تفاوت که در این جدول از 5 عنصر ذیل استفاده می شود:
- عملیات
- حمل و نقل
- انبار
- انبار موقت یا تاخیر
- بازرسی
انواع نمودار فرآیند عملیات
نمودار فرآیند جریان عملیات مواد
ثبت، بررسی و بهبود مراحل ساخت و جابجایی یک قطعه از ماده اولیه تا قطعه ساخته شده و آماده مونتاژ بمنظور کاهش معطلیها، حذف عملیات و بازرسیهای زائد و کاهش حمل و نقل.
نمودار فرآیند جریان عملیات- نوع انسان
ثبت، بررسی و بهبود عملکرد اپراتور بر روی یک قطعه بمنظور کاهش معطلی ها، جابجاشدن زائد، کاهش فواصل.
نمودار فرآیند جریان عملیات- نوع ماشین
ثبت، بررسی و بهبود عملیات ماشین بر روی یک قطعه بمنظور کاهش تاخیرها، زمان انجام عملیات و توالی کار با ماشین ها.
نمونه ای از نمودار فرآیند جریان
جدول فعالیتهای دستی
- برای ثبت جداگانه عملیاتی که توسط دست ها انجام می شود استفاده می گردد.
- از روش ثبت اطلاعات در جدول فرآیند عملیات نوع انسان استفاده می شود با این تفاوت که در این جدول ریزترین حرکات انجام شده توسط دو دست بطور جداگانه ثبت می شود.
- از ترکیب کارها با یکدیگر جلوگیری می شود.
- از علائم عملیات، تاخیر، بازرسی و حمل و نقل در این جدول استفاده می شود.
دیاگرام (نقشه) جریان
- یک نقشه جریان طرح استقرار ساده ای است از سالن کارخانه که بر روی آن جریان فرآیند عملیات ساخت و مونتاژ تعدادی از قطعات اصلی محصول رسم شده است.
- در دیاگرام جریان از رنگهای مختلف برای نشان دادن مسیرهای مختلف مواد و قطعات استفاده می شود و به صورت دوبعدی و سه بعدی است.
- با استفاده از دیاگرام جریان میتوان اشکالات و ایرادات چیدمان، شلوغی فضای تولیدی، تراکم و ترافیک در سطح کارخانه هنگام ساخت را شناسایی نمود.
جدول انسان ماشین
- این جدول وضعیت کار یا بیکاری یک کارگر را در مقابل وضعیت کار یا بیکاری ماشین یا ماشین هایی که به او تخصیص داده شده را نشان می دهد.
- با استفاده از این جدول میتوان کارایی یک کارگر را در قبال اداره و کنترل یک ماشین یا چند ماشین مشخص نمود.
نمادهای جدول انسان-ماشین
- وضعیت کاری I
- وضعیت تنظیم، تخلیه، بارگیری
- وضعیت بیکاری
- زمان مندرج در این نمودار، زمان استاندارد با در نظر گرفتن اضافات مجاز برای رفع خستگی و تاخیرات غیر قابل اجتناب و بیکاریهای مجاز برای رفع نیازهای شخصی می باشد و درج زمان مورد مشاهده عملیات و یا زمان نرمال در جدول درست نیست.
- به حالتیکه در یک ایستگاه کاری یک کارگر با بیش از یک ماشین کار می کند، ماشین کوپلینگ (Machine_Couphling) گویند.
روابط انسان و ماشین
- سرویس همزمان
- سرویس کاملا تصادفی
- ترکیبی از سرویس همزمان و سرویس کاملا تصادفی
سرویس همزمان
- N: تعداد ماشینهایی که یک نفر متصدی ماشین می تواند کنترل و تغذیه نماید.
- l: کل زمان کار اپراتور با هر ماشین
- m: کل زمان عملیات اتوماتیک هر ماشین
- w: زمان قدم زدن تا پای هر ماشین
- T.E.C: هزینه تولید در هر سیکل ناشی از یک ماشین
- N1: حداقل تعداد ماشینهایی که یک نفر متصدی ماشین می تواند کنترل و تغذیه نماید.
- K1: نرخ اپراتور به واحد پول در هر ساعت
- K2: هزینه ماشین به واحد پول در هر ساعت
سرویس کاملا تصادفی
تعداد قطعات تولیدی توسط N ماشین در هر ساعت با استفاده از اطلاعات زیر بدست می آید:
- زمان متوسط لازم برای هر قطعه
- زمان متوسط سرویس ماشین برای هر قطعه
- زمان متوسط بیکاری یا هدر رفته در هر ساعت
ترکیبی از سرویس همزمان و سرویس کاملا تصادفی
- معمولی ترین نوع رابطه بین انسان و ماشین ترکیبی از سرویس همزمان و سرویس کاملا تصادفی است. جدول فعالیتهای گروهی
- در جدول فعالیتهای گروهی سعی می شود که وضعیت مشارکت افراد و ماشین آلات مختلف را نسبت به اجرای عملیات یا حرکات مختلف سنجیده و کارآئی آنها را با هم مقایسه شود.
گردآوری: www.IQnet.ir
ابزار ترسیمی بهبود و طرح استقرار
- جدول از- به یکی از تکنیکهای مورد استفاده در "مطالعه روش"، "طراحی کارخانه" و "برنامه ریزی حمل و نقل" می باشد.
- معمولا در مواردی که قطعات بسیاری از یک محل بگذرند، یا ارتباط بین تعداد زیادی از بخش ها مطرح باشد از این جدول استفاده می شود.
جدول از-به
موارد استفاده از جدول از- به:
- تجزیه و تحلیل و بهبود مسیر حرکت مواد
- طرح ریزی بخش هایی از جریان مواد
- تعیین محل استقرار بخشهای مختلف در کارخانه
- مقایسه طرح های مختلف استقرار بخشهای مختلف
- اندازه گیری راندمان جریان مواد
- کوتاه کردن سیکل های تولید
- ارزیابی نحوه حرکت مواد
- ...
روش تهیه جدول از-به
- تعیین بخشهایی که در جدول بکار می روند.
- درج اسامی بخشها را به ترتیبی که ظاهرا بهترین استقرار بخشها می باشد(طبق الگوی جریان مواد فعلی) در ستون سمت راست و همچنین سطر بالای جدول "از- به”.
- درج اطلاعات مربوط به انتقال قطعات از بخشی به بخش دیگر از جدول فرآیند عملیات چند قطعه ای در جدول از- به.
- جمع تعداد علامت های (چوب خط) داخل هر مربع را در همان مربع بنویسید و نیز جمع هر یک از سطرها و ستونها را نیز محاسبه کرده، یادداشت کنید. جمع اعداد هر ستون باید با جمع اعداد سطر قرینه اش برابر باشد. (جزء سطرها و ستونهای اول و آخر، که عکس یکدیگر می باشند).
نکات جدول از-به
- اعداد زیر قطر اصلی (مربعهای محل تقاطع هر بخش با خودش) در جدول "از- به" نشاندهنده "برگشت به عقب" می باشند.
- اعداد که بالای قطر اصلی و چسبیده به قطر هستند، نشاندهنده حرکت بین دو بخش مجاور هم می باشند و اعدادی که از قطر اصلی یک یا چند خانه بالاتر هستند، نشاندهنده برش از بخشی به بخشهای بعدی و عبور از بخشهای مجاور (بدون انجام عملیات در روی آن قطعات) می باشند.
جدول رابطه فعالیتها
- جدول رابطه فعالیت ها شباهت زیادی به جدول "از- به" دارد با این تفاوت که دیگر ترتیب قرار گرفتن بخش ها در این جدول تغییر نمی کند و فقط به یک صورت نوشته می شود. همچنین رابطه فعالیتها به صورت کیفی بوده و با استفاده از حروف یا رنگها و یا اعداد و اهمیت ارتباط بخشهای مختلف با یکدیگر گزارش می گردد.
نمونه ای از جدول رابطه فعالیتها
بهبود طرح استقرار
- طرح استقرار : عبارتست از تهیه الگویی برای هر یک از بخش ها جهت نشان دادن مساحت هر بخش و سپس چیدن این الگوی بطور مناسب بر اساس ارتباطات فیما بین که می تواند بصورت کیفی یا کمی بیان شود.
چگونگی استفاده از این ابزار ترسیمی برای ایجاد بهبود اساسی در عملیات تولیدی از طریق کاهش فواصل حمل و نقل و یا حذف تاخیرها و حمل و نقلها می باشد.
روشهای رسیدن به نقشه جانمائی طرح استقرار به دو دسته اصلی زیر تقسیم می شوند:
- روشهای دستی
- روشهای کامپیوتری
نکات بهبود طرح استقرار
- حداکثر استفاده از فضای در دسترس
- سهولت اجرای طرح گسترش آتی و قابلیت انعطاف طرح جاری
- ترتیب مناسب راهروها (چه از نظرعرض راهرو و چه از نظر تقاطع)
- رعایت مسائل ایمنی و ارگونومی
- ارتباط مناسب با تجهیزات بیرونی
روشهای دستی
این روشها مبتنی بر اصول تجربی هستند و محاسبات آنها توسط دست انجام می گیرد و این امر موجب کاهش کارائی در مسائلی با ابعاد بزرگ و عملی می شود. برخی از این روشها به قرار زیر هستند:
- روش مارپیچی
- روش جدول بندی سفر
- روش الگوئی
برای دانلود فایل مربوط به"نگاهی گذرا به به ارزیابی کار و زمان(بخش اول)" اینجا(دانلود||1040KB) کلیک راست کرده و ...save target as را انتخاب نمایید
گردآوری: www.IQnet.ir
برگرفته از فایل پاورپوینت مربوط به دانشگاه پیام نور